Ebben a projektben egy nagy multinacionális partnerünk számára terveztünk meg egy autóipari gyártóberendezést, mely személygépjárművek egyes kárpitelemeit formáza és vágja méretre. Különleges megközelítést igényelt a tervezés során, hogy néhány már meglévő részegységet is fel kellett használni az új berendezéshez, ezzel költséghatékonyabbá téve a projektet.
Gyakorlatunkban különlegesnek számító gázrugós alakítószerszámot terveztünk. Sikerült a Fibro cég termékei közül kiválasztanunk azokat a speciális elemeket melyek segítségével a munkafolyamat nagymértékben ellenőrizhető és kontrolálhatóvá vált. Korábbi hosszas gépkiesések teljesen megszűntek és ezáltal egy sokkal hatékonyabb gyártást tudtak elérni az új szerszám használatával.
Meglévő berendezés dokumentációk alapján alakítottuk ki ennek a gépnek a terveit. Racionalizáltuk, átgondoltuk, egyszerűsítettük a régi dokumentációkban szereplő egységeket, folyamatokat. Ez volt az a berendezés ahol áttértünk a Solidworks program használatára. Sok éve használunk CAD rendszereket, de egy teljes áttérés egy új szoftverre mindíg nagy feladatot jelent. Sikeresen vettük az akadályokat.
Multinacionális, nemzetközi partnerünk részére, terveztünk préselő körasztalt. A gép tervezését a koncepciós látványtervek létrehozásától kiindulóan, egészen a gépkönyv leadásáig cégünk végezte. A tervezésifolyamat során, a tervzsűrik keretein belül, prezentáltuk az épp aktuális 3D modelleket, valamint lehetőséget biztosítottunk a vevő cég számára a géppel kapcsolat észrevételeik taglalására. Mivel a kész termékek levéltele és továbbítása manipulátorral, valamint szállító szalagokkal teljesen automatizált, ezért az átfutási és normaidő drasztikusan csökkent, a termelés magasfokú produktivitást mutat. A gépet képes kettő vagy akár csak egy operátor is működtetni.
Autóipari beszállító partnerünk részére vállaltunk, komplett technológiai sor (szegecselősor) tervezését is. A soron a kiszolgálás (termék felrakás illet levétel) manuálisan, operátorok segítségével történik, de a tényleges szerelési műveleteket az automatizált gépek végzik. Természetesen több ellenőrző egység is található a soron, melyek feladata a selejt mentes gyártás biztosítása. A sor megfelel az ISO 9001 minőségirányítási rendszer által állított követelményeknek.
Feladatunk egy olyan innovatív gép tervezése volt, amely egy préselési folyamatot, (melyet több évtized óta, drága körasztalokon végeztek) képes legyen gyors átfutással, nagy pontossággal, magasszintű automatizáltság mellett elvégezni. A gép ellenőrző és selejt kezelő funkcióinak biztosítani kell, hogy selejt termék ne áramolhasson tovább a termelési ciklus következő állomására.
Kisebb méretű zsírzó, ellenőrző, szerelő berendezések tervezését is vállaljuk. Zsírzási valamint pozicionálási feladatok ellátására szükséges egyedi alkatrészek prototípus gyártására, saját 3D nyomtatóinkat használjuk. Büszkék vagyunk rá, hogy innovatív ötleteink tesztelésére, 3D nyomtató gépparkunk segítségével, házon belül is képesek vagyunk. Ezáltal biztosítva, hogy egy tervezett egység helyesen fog működni, ipari körülmények között, a gyártásban is.